No mercado competitivo de hoje, escolher a máquina de corte a laser de metal ideal é crucial para empresas de diversos setores, desde processamento de chapas metálicas, aeroespacial, eletrônica, eletrodomésticos, componentes de metrô, automotivo, maquinário de grãos, maquinário têxtil, maquinário de construção, componentes de precisão, navios , equipamentos metalúrgicos, elevadores, eletrodomésticos, artesanato, ferramentas, decoração, publicidade, terceirização de processamento de metal para processamento de utensílios de cozinha.Ao considerar uma máquina de corte, é essencial prestar atenção às necessidades e exigências específicas de sua indústria. Ao adaptar sua escolha às demandas de seu campo específico, você pode garantir que a máquina de corte selecionada seja otimizada para eficiência e precisão, melhorando seu desempenho. desempenho geral e valor para o seu negócio.fabricação de equipamentos.
1, Compreendendo seu escopo de produção: comece analisando os requisitos de produção de sua empresa, os materiais com os quais você trabalhará e a espessura desses materiais.Esta avaliação inicial é fundamental para determinar o modelo, a área de trabalho e a quantidade de equipamentos necessários.Embora opções populares como 3015 e 2513 estejam disponíveis, isso significa largura de 1,5 m por comprimento de 3 m e largura de 1,3 M por 2,5 M. Existem opções de personalização para adaptar a máquina às suas necessidades.
2, Deformação do material: Minimizar a deformação do material é essencial para cortes de alta qualidade.
3,Seleção de potência do laser: Escolha a potência do laser que se alinha com a espessura do material.Para cortar chapas de metal com menos de 6 mm, uma máquina de corte a laser de fibra de 1500 W é uma escolha econômica.Considere múltiplas máquinas menores para maiores volumes de produção e eficiência.
4,Consulte Especialistas: Procure atendimento de profissionais que possam realizar simulações no local e fornecer soluções adequadas às suas necessidades.Avalie fatores como costuras de corte estreitas e superfícies de corte lisas.
1) Costura de corte mínima: O corte a laser normalmente atinge uma costura de corte fina variando de 0,10 mm a 0,20 mm.
2) Superfície de corte lisa: Ao avaliar a qualidade do corte a laser, é fundamental considerar a presença de rebarbas na superfície de corte.Em geral, as máquinas de corte a laser de metal podem apresentar algumas rebarbas, que são influenciadas principalmente pela espessura do material e pelo tipo de gás utilizado.As rebarbas geralmente são mínimas ou ausentes ao cortar materiais com espessura inferior a 3 mm.O gás nitrogênio produz os melhores resultados, seguido pelo oxigênio, enquanto o ar produz os resultados menos favoráveis.As máquinas de corte a laser de fibra, por outro lado, produzem rebarbas mínimas ou nenhumas, resultando em uma superfície de corte excepcionalmente lisa e altas velocidades de corte.
5, Componentes principais na máquina de corte a laser de metal:: Ao prestar atenção a esses componentes principais e fazer escolhas informadas, você pode aumentar a precisão e a eficiência de sua máquina de corte a laser de metal, garantindo que ela atenda aos seus requisitos de produção de forma eficaz.
1)gerador de laser e cabeçotes de laser, sejam importados ou de fabricação nacional.Os geradores de lasers importados normalmente apresentam IPGs, enquanto os nacionais são comumente equipados com lasers Raycus.Além disso, é essencial examinar minuciosamente outros acessórios utilizados no corte a laser, incluindo a escolha de servomotores, trilhos-guia, estruturas de cama e muito mais, pois eles impactam diretamente na precisão de corte da máquina.
2)Um aspecto crítico a destacar é o sistema de resfriamento da máquina de corte a laser, principalmente o gabinete de resfriamento.É importante notar que muitas empresas selecionam aparelhos de ar condicionado domésticos para refrigeração, apesar de sua eficácia limitada.Para maximizar o desempenho, a abordagem recomendada é utilizar sistemas de ar condicionado de nível industrial especialmente concebidos para máquinas de corte a laser.Isto garante um resfriamento ideal e, consequentemente, resultados de corte superiores.
6, serviço pós-venda:
O equipamento inevitavelmente sofre vários graus de danos durante o uso, tornando a manutenção pós-dano uma consideração crítica.Portanto, na hora de tomar uma decisão de compra, é fundamental avaliar a abrangência e a pontualidade do atendimento pós-venda da empresa nos diversos canais.
Ao avaliar a eficácia e a capacidade de resposta do suporte pós-venda do fabricante, você pode garantir que quaisquer possíveis problemas com o seu equipamento sejam resolvidos prontamente, minimizando o tempo de inatividade e as interrupções nas suas operações.Esta abordagem proativa ao serviço pós-venda é crucial para manter o desempenho e a confiabilidade do seu equipamento a longo prazo.
