Este dispositivo semiautomático de corte de tubos e alimentação de material consiste em um novo tipo de estrutura de pórtico e um sistema de alimentação.Para garantir o bom funcionamento de todo o sistema automatizado, são necessárias intervenção manual e controle auxiliar durante a operação.
● Estrutura pórtico: Fundação que suporta a movimentação dos braços mecânicos superiores e inferiores, montada a partir de múltiplos pilares e vigas (em aço de grande seção, alta resistência e paredes espessas), proporcionando boa rigidez geral.
● Sistema de alimentação: Este sistema é responsável por agarrar os tubos de aço e alimentá-los na máquina de corte de tubos a laser.Consiste em rodas dentadas, cilindros, trilhos-guia, correntes de transmissão e mecanismo de classificação de materiais, entre outros componentes.
Fluxo de trabalho: Empilhamento de material de tubo → Carregamento manual → Classificação de material → Alimentação → Corte
● Empilhamento de material de tubo: Uma pilha de tubo é colocada manualmente na área de empilhamento de material.
● Carregamento Manual: Os trabalhadores empurram a pilha de tubos para a área de alimentação, onde os tubos são transportados para o suporte de alimentação por correntes.
● Classificação de materiais: Quando o tubo atinge uma posição específica no suporte de alimentação, um mecanismo de classificação de materiais separa o tubo para garantir que apenas um tubo seja alimentado no mecanismo de alimentação.
● Alimentação: Assim que o tubo atinge a posição designada, o mecanismo de alimentação opera para entregar o tubo ao local alvo da máquina de corte de tubo a laser.
● Corte: A máquina de corte de tubo a laser fixa o tubo e executa o processo de corte.
Vantagens:
1, suporta diferentes tipos de perfis, incluindo tubos redondos, tubos quadrados, tubos elípticos, canal de aço, vigas I, cantoneiras de ferro, cantoneiras de aço e cantoneiras de aço desiguais.
2, pode lidar com materiais de tubos de diferentes comprimentos para carregamento.
3, atualiza o carregamento manual de tubos únicos com repetições frequentes para agrupar o carregamento, reduzindo a intensidade do trabalho, economizando custos de mão de obra e melhorando a eficiência da produção.
4, o design modular permite atualizações, como armazenamento de material paralelo de várias máquinas com módulos adicionais.
5, linha de produção flexível com sistemas CNC especializados e software de agrupamento, permitindo fáceis trocas ou substituições de produtos.
